鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕,必須進(jìn)行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化工藝在消費(fèi)類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用,反過(guò)來(lái)推動(dòng)了陽(yáng)極氧化工藝的發(fā)展,比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來(lái)描述,試驗(yàn)方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃,保溫30min,來(lái)檢查,并且依次提高溫度6℃保溫30min,直至82℃。
什么是陽(yáng)極氧化?鋁和鋁合金應(yīng)用泛的表面處理工藝是陽(yáng)極氧化;
在陽(yáng)極氧化處理之后,表面可以生成幾個(gè)微米到幾百個(gè)微米的氧化膜,與鋁合金的天然氧化膜相比,其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性、絕緣性,以及散熱性都有明顯的改善;鋁件陽(yáng)極氧化
氧化處理溶液的攪拌速度,其與陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過(guò),也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。
陽(yáng)極氧化表面處理工藝:
金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽(yáng)極化處理多的金屬材料是鋁。
鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。
陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程,它可以被用于鋁合金和不銹鋼等地方。從而給這些金屬產(chǎn)品加上一份氧化膜。這層保護(hù)膜可以幫助金屬產(chǎn)品耐腐蝕和起到一些裝飾作用。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化的保護(hù)膜會(huì)給金屬表面帶來(lái)很好的硬度。好的陽(yáng)極氧化工藝會(huì)使金屬增加耐磨性,從而延長(zhǎng)使用周期。特別是形成表層多孔氧化膜。
陽(yáng)極氧化后的表面有較強(qiáng)的耐腐蝕性。因?yàn)樗年?yáng)極氧化后形成的薄膜有比較穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)。不易被外界的一些元素所干擾。如果是其他方式的表面處理,在一些工藝環(huán)境下容易被腐蝕。鋁件陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、 混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。鋁及鋁 合金常用陽(yáng)極氧化方法和工藝條件見(jiàn)表-5。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。
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